SBH15-400非晶合金变压器抗短路技术研究
更新时间 :2019-02-21
非晶合金变压器就是用非晶合金材料代替硅钢片制造变压器,加工成的非晶合金铁芯带材厚度仅为0.025mm 。这种新材料用于变压器铁芯磁化过程相当容易,并且非晶合金的饱和磁密较低一般在 1.3 到I.35T 之间,从而大幅度降低变压器的损耗,它比现行的S9,S11 系列变压器空载损耗下降达75%,空载电流下降达45%,推广应用非晶合金变压器不仅有良好的节能效益,而且有环保效益。
非晶变压器的短路机械强度是影响变压器可靠性的重要因素之一。变压器的系统运行中,由于各种偶然因素的存在,要想完全杜绝短路故障的发生是不可能的,所以要求变压器应该具备一定的短路能力。下面是在设计和制造工艺方面提高变压器抗短路能力的措施:
1.设计方面
(1)减小安匝不平衡度;
(2)适当提高变压器的短路阻抗;
(3)改善铁心的截面形状,设计好绕组内部的径向支撑,内绕组采用强度好的绝缘简,以及合理布置主空道油道撑条的数量;
(4)设计合适的绕组端部绝缘结构,一般采用铜箔绕制的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构,使绕组的安匝分布平衡,漏磁小;
(5)采用合理的引线结构,保证引线具有足够的机械强度,器身采用吊板定位,以保证其机械强度。
2.制造工艺方面
(1)高、低压绕组采用导线张力装置—起绕制成矩形线圈,提高绕组的紧度,通过热压整形将线圈固化成一整体,以增强绕组的机械强度和抗短路的能力;
(2)器身压紧采用合理的上、下夹件夹紧结构,绕组压紧垫块均匀分布在绕组两端,既保证在上紧夹件后整个器身受力均匀,紧实,又要保证铁心不受力;
(3)绝缘浸漆材料的选择
变压器矩形绕组干燥后进行端部浸漆。选用1032 改性醇酸树酯浸渍漆,该漆属于烘漆,具有良好的干燥性,耐油性,热弹性和电性能,能够有效提升绕组的机械强度和绝缘强度。
总之,由于变压器在电力产业中的重要应用,非晶变压器市场发展潜力巨大,所以我们需利用科技手段不断优化变压器性能,才能赶上非晶变压器市场发展的脚步。