非晶合金变压器就是用非晶合金材料代替硅钢片制造变压器，加工成的非晶合金铁芯带材厚度仅为0.025mm 。这种新材料用于变压器铁芯磁化过程相当容易，并且非晶合金的饱和磁密较低一般在 1.3 到I.35T 之间，从而大幅度降低变压器的损耗，它比现行的S9，S11 系列变压器空载损耗下降达75%，空载电流下降达45%，推广应用非晶合金变压器不仅有良好的节能效益，而且有环保效益。

        非晶变压器的短路机械强度是影响变压器可靠性的重要因素之一。变压器的系统运行中，由于各种偶然因素的存在，要想完全杜绝短路故障的发生是不可能的，所以要求变压器应该具备一定的短路能力。下面是在设计和制造工艺方面提高变压器抗短路能力的措施：

1.设计方面

（1）减小安匝不平衡度；

（2）适当提高变压器的短路阻抗；

（3）改善铁心的截面形状，设计好绕组内部的径向支撑，内绕组采用强度好的绝缘简，以及合理布置主空道油道撑条的数量；

（4）设计合适的绕组端部绝缘结构，一般采用铜箔绕制的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使绕组的安匝分布平衡，漏磁小；

（5）采用合理的引线结构，保证引线具有足够的机械强度，器身采用吊板定位，以保证其机械强度。

2.制造工艺方面

（1）高、低压绕组采用导线张力装置—起绕制成矩形线圈，提高绕组的紧度，通过热压整形将线圈固化成一整体，以增强绕组的机械强度和抗短路的能力；

（2）器身压紧采用合理的上、下夹件夹紧结构，绕组压紧垫块均匀分布在绕组两端，既保证在上紧夹件后整个器身受力均匀，紧实，又要保证铁心不受力；

（3）绝缘浸漆材料的选择

        变压器矩形绕组干燥后进行端部浸漆。选用1032 改性醇酸树酯浸渍漆，该漆属于烘漆，具有良好的干燥性，耐油性，热弹性和电性能，能够有效提升绕组的机械强度和绝缘强度。

        总之，由于变压器在电力产业中的重要应用，非晶变压器市场发展潜力巨大，所以我们需利用科技手段不断优化变压器性能，才能赶上非晶变压器市场发展的脚步。