变频技术在输送机的应用型式主要有：“变频器+异步电机”模式、“异步变频一体机”模式。“变频器+异步电机”驱动方案得到了大面积推广应用，取得了良好的应用效果。常规变频一体机方案与分体机方案技术路线一致，配套电机均为普通异步电动机，处于市场推广应用阶段。

产品特点：

♦功率密度大，体积小。同等功率下，永磁变频一体机体积更小，便于现场安装;

表1 1000kW/1140V永磁一体机参数对比

表2 1200kW/3300V永磁一体机参数对比

♦启动转矩更大：永磁同步变频调速一体机零速启动转矩，可达到电机额定转矩2.5倍，显著高于常规异步变频调速一体机；

♦运行电流更小：电机转子为稀土永磁体结构，不需要励磁电流，无功功率接近于零。变频器输岀同等电流下，永磁电机输出转矩高于异步电机10%~20%;

♦控制简单，运行更平稳：永磁电机矢量控制技术比异步电机简单，转速运行平稳，转矩纹波系数小，动态响应快而准，永磁同步电动机比异步电动机对转矩的扰动具有更强的承受能力，响应速度更快;

♦采用变频、电机可拆分式独立结构，拆装便捷，减少维护成本;

♦永磁同步变频一体机发热小，冷却水流量低;

异步电机转子磁场通过交变电流产生，形成转子热源；永磁体转子无电流，不产生热源，轴承温度低寿命长。整机冷却水需求量更低;

♦高效节能：额定运行效率≥94%,半载及轻载运行效率明显优于同类型异步机产品，在60%~70%负载运行条件下，效率比异步一体机提高10%以上;

♦可靠性更高：变频技术采用成熟的三电平矢量控制技术;

永磁变频调速一体机的刮板输送机应用方案

•矿用隔爆兼本质安全型永磁同步变频调速一体机在刮板输送机的应用，与常规输送机用隔爆电机类似，需要通过减速机安装于刮板机动力部；需要提供冷却水；供电电缆只需使用普通矿用电缆，通过防爆电缆连接器连接到一体机；

•一体机的电源取自移动变电站，经组合开关或馈电开关对一体机供电以便于停送电，也可以不经开关直接为一体机供电；

•—体机操作箱为控制中心，通过通信电缆控制所有一体机，包括运行控制，运行参数设置，数据采集与记录，数据上传等。同时可与集控装置和配电装置进行指令交互，用户只需通过操作集控装置即可实现对—体机的应用；

•—体机用于刮板输送机，可以显著缩短设备列车长度，且无电磁干扰，不影响周边通讯及弱电控制设备；

•变频器输岀电源为接近正弦的调制脉冲波，易受输出电缆杂散参数影响，而输入电源为常规的工频正弦波，一体机更适用于长电缆供电的工况。

永磁变频调速一体机的带式输送机应用方案

•矿用隔爆兼本质安全型永磁同步变频调速一体机在带式输送机的应用中，需要与减速机配套驱动胶带机运行；

•一体机的电源取自移动变电站，经组合开关或馈电开关对一体机供电以便于停送电，也可以不经开关直接为一体机供电；

•—体机冷却方式为外壳水冷，可以采用直供水，如需风冷方案可选配本公司的循环散热装置；

•—体机操作箱为控制中心，通过通信电缆控制所有一体机，包括运行控制，运行参数设置，数据采集与记录，数据上传等。同时可与集控装置和配电装置进行指令交互，用户通过操作集控装置即可实现对—体机的应用。