抽油机用永磁同步变频电动机是由华鑫公司自主硏发设计，以永磁变频技术为核心的新型油田游梁式抽油机驱动系统产品， 与传动驱动系统装置相比，取消皮带传动系统，利用超薄机身， 直接驱动减速机输入轴，高效节能，安全可靠。

公司利用多年积累的技术，将模块化永磁电机的设计与控制技术，从电气和机械结构两方面进行了完美有机的结合，使得杆泵载荷与电机扭矩同步优化，静动平衡良好匹配，与抽油机的运行特性进行结合，通过机电集成系统的快速响应和软件优化控制，做到系统最简约和基本免维护。

永磁直驱系统采用“模块分体安装，变频柔性驱动，系统智能抽采”等诸多优点，特别适用于现有抽油机的节能升级改造。

该永磁电动机使设备免去了皮带等传动部件,降低采油设备的占地面积，提高了采油效率， 同时，电动机结构简单，安装方便，可根据客户需求定制电动机的性能与外形尺寸。

产品用途：

抽油机用永磁同步变频电动机主要适用于油田抽油机上。该系列永磁同步电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点。

产品特点：

■提高系统传动效率

半直驱抽油机驱动系统的节电率在10-30% 左右，因为没有传动损耗为10%-20%的皮带减速机构，且永磁电动机在低负载时效率接近额定负载效率。

■冲次调节范围宽

可以从每分钟0.1次到超过12次（设计额定冲次）范围连续调节，而且运行平稳。使抽油机能够适应间抽井到高产井，彻底解决油井供液变化需要竟范围变冲次的问题，消除了人工调节需要更换皮带轮等机械部件的工作量。

■实现多目标优化柔性智能控制

电动机是同步电动机的一种，所以不存在滑差，转速平稳，不会因负载加大而丢转。又因为取消了皮带，不存在打滑的问题，所以可以做到无传感器测速，进而计算出冲次和控制冲次，可以设计多目标优化模型，在一定冲次下进行交变载荷最小，有功最小，泵效最高，排量最大等目标控制。

■节能降耗

永磁直驱电机自身损耗小，轻载到满载都保持很高的效率运行，而变速控制使得油井供液和产液得以平衡，机杆泵同步协调工作，系统效率得到进一步提高。

永磁半直驱电机的主要着眼点在节能应用，控制比较简单，更大优势在于数字化和智能化大幅提升传统抽油机的性能和功能，提高了采油效率，同时大幅增加采油设备的稳定性和安全性， 并有效的降低故障率及维修维护成本。

■平衡块可以在任何位置启动和停机

由于永磁直驱电机过载能力强，电机启动转矩大，平衡块在任何位置时，可以启动和停机，运行平稳，大大方便现场人员应对特殊的操作需 求，并减少洗井次数。

■永磁半直驱电机过载能力强

采用低频启动，变频控制，同步运行，使抽油机具备智能化运行控制的硬件基础，能够应对抽油机复杂的运行状况，适应各种井况运行要求，将传统抽油机的性能功能显著提高。

■实时监控抽油机的工况和运行参数远程遥控

由于永磁电机与抽油机都是刚性连接，电机的扭矩和转速可以准确测量，因此可以实时获得杆泵的功图及工况等信息，可以实现远程App跟踪操作，减少故障时间，发挥最大产能。

■系统采用无皮带传动机构，提高部件使用寿命，降低维护成本

系统无皮带传动机构，电动机直接安装在减速机轴伸上，取消了易造成人员伤害的皮带机构，使系统运行更安全。

抽油机用减速机最大的危害是皮带会给减速机施加一个单边拉力，使得减速机轴承及支撑件出现偏磨现象，降低零部件寿命，增加检修及维护工作量。更换永磁直驱系统，提高了减速机使用寿命。

无需维护皮带减速机构，节省了皮带减速机构的初期成本及后期维护成本。

技术参数：

型号说明：

应用领域：

本系列产品已成功应用于油田游梁式抽油机上，产品可适用于辽河、大庆、大港、华北、中原、胜利、新疆等各大油田的间抽井到高产井中。